脫硫脫硝除塵一體化設備：
現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的國家數量比較多，但多數國家所處的階段均為實驗性研究，還需要較長的時間才能使該項技術大規(guī)模的推廣。
傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術中，各項處理工作分開進行，而且每項處理工作均具有復雜的流程，同時，使用的相關機械脫除設備多比較龐大，無論是運行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導致缺陷的存在，影響了實際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術的推廣及應用。
傳統(tǒng)技術基礎上，經大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，該項技術中包含多種的具體方法，經處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合廣泛的推廣及應用。

工藝流程

根據大氣污染物情況，處理工藝路徑為：采用濕法除塵、濕法脫酸、濕法脫硝（氧化/還原）一體化工藝

以化學氧化劑增加投入量對一氧化氮進行氧化為氮氧化物，再經還原劑進行氮氧化物吸收工藝。

濕法脫硫脫硝為一種投入成本及運行成本較低的選擇方案，適合氮氧化物及硫化物中、低以下濃度的處理方式，同時加入的化學藥劑進行反應，吸收煙氣中氮、硫氣體，

因循環(huán)水經長期循環(huán)使用，其含鹽累計增多，需要定期根據吸收量進行外排處理，避免含鹽廢水濃度過高形成結晶影響設備和系統(tǒng)運行
 脫硫脫硝除塵一體化技術的優(yōu)勢

傳統(tǒng)煙氣脫硫技術實際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費硫資源，而且處理時會產生固體廢棄物，造成二次污染。

反應塔分上下兩段結構：下段氧化反應段，上段還原反應段，下段煙氣經反應后通過內置管束進入上段反應，兩段循環(huán)液立吸收反應；反應塔采用塔內循環(huán)；阻損： 1500-2000Pa

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術為基礎，該技術不具備傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢，還具備自身特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢氣中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應用該技術后能夠實現(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費水資源，二次污染問題不會產生；不會較大的占地，運行費用也比較少。