一、玻璃纖維工業(yè)廢氣來源于組分：
1、熔窯燃料燃燒過程中產(chǎn)生的氣體和顆粒物。
2、下游工業(yè)（纖維成型、浸潤(rùn)、烘干）產(chǎn)生的大氣污染物。廢氣中主要有害成分為顆粒物、二氧化硫、NOX、CO、HF、CL及碳?xì)浠衔铮渲卸趸颉OX含量較大。
二、治理工藝流程：
廢氣——?dú)怏w冷卻系統(tǒng)——化學(xué)預(yù)處理塔——風(fēng)機(jī)——有機(jī)廢氣吸附裝置——風(fēng)機(jī)——煙囪——達(dá)標(biāo)氣體。
三、工藝原理
1、化學(xué)預(yù)處理塔
氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入凈化塔，氣體分布器內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給曝氣盤，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收液中，產(chǎn)生鼓泡，然后氣泡上升通過填料層，與**級(jí)噴嘴噴出的水溶液接觸吸收。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的水液接觸，再次發(fā)生吸收反應(yīng)，*后通過除霧裝置，由煙囪和防風(fēng)帽排入大氣中。
2、有機(jī)廢氣吸附裝置
利用高效吸附材料（活性炭或炭纖維）吸附能力強(qiáng)，吸附、脫附速率快的優(yōu)點(diǎn)來凈化有機(jī)廢氣的。塔體外部的廢氣經(jīng)導(dǎo)流罩均勻配風(fēng)后送入塔內(nèi)，入塔的氣流經(jīng)過塔內(nèi)部填料吸附床層后，氣流中的有害化學(xué)成分被吸附劑吸附，干凈的空氣由出風(fēng)口排出，塔內(nèi)產(chǎn)生冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。
四、技術(shù)參數(shù)與選型:
因處理的氣體濃度、溫度等技術(shù)參數(shù)也不相同，所以，本處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型。我公司有專門的設(shè)計(jì)程序，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)的具體的技術(shù)參數(shù)。
需用戶提供的設(shè)計(jì)條件有：
1、提供可供設(shè)備運(yùn)行的使用場(chǎng)地；
2、提供廢氣量和廢氣濃度、溫度，以及要求處理達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；
3、提供控制方式是手動(dòng)還是自動(dòng)，以及控制達(dá)到的程度；
4、 提供我方需供哪些設(shè)備及配套設(shè)備、管線及附件。
五、安裝及使用注意事項(xiàng)：
1、本設(shè)備宜安裝在高出地面100㎜以上的混凝土基礎(chǔ)上。
2、安裝時(shí)要注意保護(hù)設(shè)備，不碰損機(jī)體及外露部件。
3、使用前必須將吸收液加至溢流管溢液為止。
4、使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵2～3分鐘，再開風(fēng)機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)機(jī)1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。
5、使用過程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液，根據(jù)藥液的PH值的大小來補(bǔ)充或更換藥液，確保吸收效果；建議PH值應(yīng)大于10。
6、啟動(dòng)水泵應(yīng)注意：泵不可以倒轉(zhuǎn)，不可以空轉(zhuǎn)。
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