稀土生產(chǎn)中廢氣的主要有害成分是氟、氯，其次還含有二氧化硫等，對這些有害成分的分離凈化常用吸收法，其原理是采用水或含有氫氧化鈉的水溶液作為吸收劑，在凈化設(shè)備中吸收劑與氣體逆流接觸，吸收其中的氟、氯和二氧化硫等，從而使廢氣得到凈化。在滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能利用少的工序去除更多的有害成分，這樣既節(jié)約占地和設(shè)備投入，又降低了廢氣凈化成本。

處理規(guī)模，要根據(jù)各生產(chǎn)工序所排出的有害氣體的濃度（或量）以及凈化設(shè)備的效率來具體確定。既可以采用單級設(shè)備凈化，又可以采用多級設(shè)備聯(lián)合凈化裝置。但無論選用何種凈化形式，都必須根據(jù)稀土生產(chǎn)廢氣的特點(diǎn)，選擇凈化設(shè)備，否則，達(dá)不到預(yù)期效果。

一、工藝設(shè)計 

稀土生產(chǎn)的廢氣中，氟多以HF和SiF4形式存在。在硫酸焙燒法處理氟碳鈰鑭礦時，按照完全分解后生成的HF理論量計算，分解lt精礦，要產(chǎn)出50～150kg氟化氫，在煙氣中的濃度可達(dá)14g/m3，氟含量超標(biāo)47倍。根據(jù)HF和SiF4的特點(diǎn)，常用的處理方法為：

1、旋風(fēng)除塵器

是利用離心力的作用進(jìn)行分離凈化的除塵設(shè)備，適合于粒度大于20μm的煙塵。含塵氣流從除塵器圓柱體的上部側(cè)面沿切線方向進(jìn)入除塵器，在圓柱與中央排氣管之間的空間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動沿螺線下降，使塵粒受離心力作用而被甩到器壁后失去速度，與煙氣分離并滑入灰斗。旋風(fēng)除塵器的除塵效率一般為70%～80%，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，效果穩(wěn)定。

2、采用堿性水溶液中和含氟廢氣

氫氧化鈉溶液吸收反應(yīng)方程式：

                   HF+NaOH=NaF+H2O 

經(jīng)堿液噴淋吸收中和后，凈化率可達(dá)97%～98%，廢氣中氟含量和二氧化硫均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二，設(shè)備結(jié)構(gòu)及特性

1、旋風(fēng)除塵器

 （1)旋風(fēng)除塵器內(nèi)部沒有運(yùn)動部件。維護(hù)方便。
　　(2)制作、管理十分方便。
　　(3)處理相同風(fēng)量的情況下體積小，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。
　　(4)作為預(yù)除塵器使用時，可以立式安裝，使用方便。
　　(5)處理大風(fēng)量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。
　　(6)可耐400℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度。
　　(7)除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。
　　(8)可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。

2、玻璃鋼凈化塔

 采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中段內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入大氣。根據(jù)以上設(shè)計原理，改進(jìn)了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：
  （1）采用了比表面積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán)，替代了國內(nèi)常用的鮑爾環(huán)濾料。
  （2）設(shè)備選材須科學(xué)合理。
  （3）根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)盤，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段與分片相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的風(fēng)壓, 要求全部玻璃鋼制件既要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，因此，我公司在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按*惡劣的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件及保持富裕的儲備強(qiáng)度。